包裝機(jī)技術(shù)要求

 一、物料相關(guān)的參數(shù)：

1,外形尺寸：載重：2.1－2.5噸，形狀：圓柱形平底4吊環(huán)集裝袋，直徑×高=1150×1150mm，體積：1.038m³，吊帶：十字兜底，4吊環(huán)，吊環(huán)高650mm。

2,袋材料：不需內(nèi)膜也不需防水膠，要求致密；吊耳數(shù)量為4個(gè)，為上進(jìn)口料袋；

3,包裝袋要求抗紫外線、抗拉伸，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的具體數(shù)字：

三、包裝機(jī)操作要求：

包裝機(jī)具體工作過程為：設(shè)備自動(dòng)將噸包裝袋套在加料嘴上，將包裝袋四角掛在氣缸上，人工按動(dòng)“允加”按鈕，這時(shí)壓袋氣缸開始工作并壓住袋口，氣缸將包裝袋四角撐開，控制器將包裝袋重量自動(dòng)去除，加料前首先對(duì)包裝袋吹氣，防止包裝袋褶皺，如果包裝袋褶皺，將無(wú)法進(jìn)行正常裝料，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)迅速將物料灌入袋中，在加料的過程中，包裝帶上下移動(dòng)，接觸臺(tái)面，將物料敦實(shí)。待加料快到設(shè)定值時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)速減速慢加，振動(dòng)停止，到設(shè)定值時(shí)，加料停止。誤差<0.3%。這時(shí)壓袋氣缸松開袋口，氣缸將包裝袋四角松開，裝完料的包裝帶落在鏈板輸送機(jī)上，開動(dòng)鏈板輸送機(jī)移走包裝帶。工作過程也可改為手動(dòng)加料過程，只須將按鈕“自動(dòng)／手動(dòng)”按鈕置于手動(dòng)檔，按下“壓袋(提升)”鈕，則將袋口壓緊，將包裝袋四角掛在氣缸上。按“手動(dòng)快加”鈕則進(jìn)行快速加料，待快到設(shè)定值時(shí)按下“手動(dòng)慢加”鈕則進(jìn)行緩慢加料，待到設(shè)定值時(shí)按下“停止”鈕，則加料過程結(jié)束。

包裝完畢后，通過叉車將2噸袋裝鉻精礦直接裝到運(yùn)礦卡車上或者將袋裝鉻精礦用叉車運(yùn)輸碼放到防雨棚下的合適位置暫存，等汽車需要裝貨時(shí)再用叉車從碼放處將袋裝鉻精礦裝到運(yùn)礦卡車上，通過卡車運(yùn)輸?shù)饺R城的碼頭或臨時(shí)堆存地。

四、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)包裝機(jī)的大小及形狀要求

由于現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備已經(jīng)安裝完成，故對(duì)包裝機(jī)的大小及形狀有一定的要求，主要是高度及寬度。

五、主要性能與技術(shù)參數(shù)

5-1 噸袋包裝秤的技術(shù)參數(shù)

準(zhǔn)確度等級(jí)：0.5%

稱重范圍：~1000KG/包

標(biāo)準(zhǔn)稱量：~1000KG

包裝速度：20 包/小時(shí)

5-2 稱重儀表的性能指標(biāo)

型號(hào)：

自動(dòng)零點(diǎn)校準(zhǔn)，具有0.2u V/℃的超低漂移

故障自診斷

配料誤差檢測(cè):稱重超差報(bào)警

非線性0.01%FS

A/D 轉(zhuǎn)換速度:100 次/秒

最小輸入靈敏度:0.5u V/每個(gè)分度

最小指示分辨率: 1/10000

出入控制信號(hào):與接點(diǎn)或無(wú)接點(diǎn)的晶體管信號(hào)

輸出控制信號(hào):晶體管開路集電極輸出

六. 系統(tǒng)組成

6-1 稱重部分

由上料斗、單螺旋輸送機(jī)、關(guān)料門、升降機(jī)構(gòu)、稱重傳感器、

夾袋機(jī)構(gòu)、噸袋輸送機(jī)等部分組成。

6-2 控制部分

由1 臺(tái)高精度稱重儀表,FX 系列可編制程控制器、電磁閥及各

動(dòng)作的執(zhí)行元件，如汽缸、接觸器、計(jì)數(shù)器、文本屏等組成。

6-3 輸送包部分

配備有輸送機(jī)電機(jī)以及到位接近開關(guān)組成后道工序。